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Constructivo - 2021-04-28

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INFORME

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Soluciones en encofrados. El trabajo con concreto requiere de herramientas fiables su vaciado en una construcción, como herramientas de corte, elevadores y sistemas de encofrados, elementos que garanticen la cimentación de una estructura sólida y un acabado duradero. En ese sentido, los sistemas de encofrados para la construcción son estructuras de apoyo que, con sus elementos auxiliares -cimbras, puntales tensores y celosías- se encargan de contener el concreto fresco hasta que el fraguado tenga las condiciones óptimas. En una obra, el encofrado cobra importancia no solo por su relación el acabado de la estructura, sino principalmente por el desarrollo del proceso constructivo, considerando que, sin una apropiada gestión del encofrado, se puede incurrir en serios sobrecostos. “Los encofrados influyen enormemente en el cumplimiento de las metas del proyecto, es parte importante de la estrategia que va aplicar el constructor ya que marca la ruta o pauta de avance, calidad de los acabados, cantidad de personal, volumen de concreto en cada vaciado, equipos complemntarios y maquinaria ya que pueden ser manuportables o izados, este último podría disparar el rendimiento en un 100% adicional”, indicó Jorge Galarza, jefe de Ingeniería en Unispan. Asimismo, el encofrado debe de cumplir con algunos requisitos para su puesta en marcha, como contar con resistencia a presión hidrostática, aportar rigidez, estanqueidad, entre otros. Sobre todo, una alta tecnología aplicada al concreto. Las ventajas de utilizar sistemas de encofrado están presentes en la reducción de horas hombre en una construcción y la seguridad que nos brindan durante su montaje, además de su principal objetivo de resistencia a las presiones. CARACTERÍSTICAS Los sistemas de encofrado mejoran la calidad del acabado en cualquier obra y facilitan la planificación del proyecto; el manejo adecuado del encofrado permitirá una óptima movilización o remoción a tiempo de su estructura. El concreto está compuesto por una combinación de materiales mezclados con agua, que cuando se solidifica, obtiene la forma del recipiente donde se deposita. La reutilización de encofrados ha sido empleada ampliamente para replicar y controlar la producción de piezas o de edificios de concreto. Actualmente las obras de construcción, en sus diferentes rubros, presentan nuevos retos en altura, presiones hidrostáticas y geometrías, que requiere una actualización constante de las soluciones en encofrados. En el caso de los encofrados de acero, se descubrió que con el paso del tiempo y debido a los componentes del concreto, éste se corroía, por lo que se desarrollaron nuevas investigaciones determinando nuevos materiales para poder diseñar las estructuras de las obras. “Muchas veces se elige el encofrado buscando pagar el precio más bajo por este, olvidándose que existen costos asociados al encofrado como: mano de obra, flete y valor de reposición. Además, para garantizar la correcta elección del encofrado, el equipo de obra debe de tomar en cuenta que valor agregado ofrecen las distintas empresas proveedoras como: servicio de campo, servicio de ingeniería, entrega de planos de montaje, disponibilidad de stock, asesoría comercial, entre otros”, mencionó Jimmy Borja, gerente general de EFCO del Perú. TIPOS DE ENCOFRADOS Para columnas y placas Este grupo de diferencian entre muchas otras cosas, en la capacidad de empuje lateral que tiene, de esta manera se podría distinguir: • Sistemas Pesados: Que generalmente están pesando por encima de los 80kg/m2, de capacidad superior a los 90kN/m2, este tipo de sistemas se caracterizan por ser para uso exclusivo con Grúa por su alto peso, poca cantidad de accesorios y tirantes con mayor separación ya que la estructura del encofrado lo permite. • Sistemas Livianos: Estos podrían ser metálicos o mixtos, ambos con capacidades que van desde los 50kN/m2 hasta generalmente los 60kN/m2. Son manuportables por su bajo peso y con algunos accesorios más se podrían trasladar armados y aumentar el rendimiento. • El sistema mixto está conformado por bastidores metálico con tablero de madera con recubrimiento fenólico. Permite un mejor acabado, dependiendo del buen cuidado de la superficie de contacto para mantener la calidad a lo largo de todo el proyecto. Los sistemas metálicos son 100% metálicos y pueden mantener la calidad del acabado inicial durante toda la duración del proyecto al ser más resistentes. Para losas Este grupo es gigante, pero vamos a destacar solo algunos: • Sistemas con puntal individual: este sistema usa puntales de extensión variable, generalmente para alturas simples, máximo 3.7m de altura para mantener su ventaja. Este sistema es de rápido armado, la superficie de contacto con el concreto generalmente es tablero de madera con recubrimiento fenólico, este a su vez fijado a vigas de madera o vigas de aluminio. Otras variaciones fusionan los elementos primarios y secundarios en un solo elemento, conformando un elemento más compacto y de armado aún más rápido en alturas simples. • Sistema de Marcos: Este sistema está conformado por marcos que se unen entre si con crucetas o largueros que estabilizan la estructura para un fácil armado. El trabajo con este tipo de sistema es rápido y generalmente es más resistente que los puntales individuales. Este sistema se puede usar para soportar losas de mayor altura o de espesores considerables. La forma de torre permite la colocación de plataformas metálicas o de madera para conformar superficies de trabajo seguras y poder terminar el armado del soporte cómodamente. • Sistema de Andamio para soporte: Este sistema utiliza elementos de andamios para ser usado como soporte de losa, el rendimiento en este tipo de solución es bajo en comparación a los anteriores ya que involucra muchos elementos para el armado de este, se puede usar tanto en altura simple como en dobles o más. Este sistema sería ideal en losas altas circulares o irregulares, ya que su versatilidad nos permitiría dar forma de manera eficiente a ese tipo de estructuras. Para vigas Si bien se pueden utilizado los mismos sistemas de soporte utilizados para las losas, se puede clasificar según la superficie de contacto del encofrado: • Superficie metálica: Sistema de superficie de contacto metálica, práctico, fácil de armar y recuperar, utiliza barras helicoidales para soportar la presión del vertido de concreto, generalmente cuenta con medidas variadas para adaptarse a cualquier dimensión de vigas. • Superficie fenólica: Podrían utilizarse paneles mixtos o triplay con escuadras. Los paneles mixtos funcionan en forma similar a los paneles metálicos. La utilización de triplay con escuadras generalmente se utiliza para peraltes como máximo 60cm, no requiere tirantes pasantes ya que a presión es soportada por las escuadras metálicas separadas desde 60cm a 75cm como máximo, usado para acabados limpios, sin perforaciones, recuperación rápida. SISTEMAS EFICIENTES Unispan ha evolucionado significativamente en los últimos años y ha diversificado sus productos en nuestro mercado. Hoy en día, ofrece una ingeniería de encofrado y andamios muy versátil y un paquete precio- beneficio bastante competitivo. Para Jorge Galarza, jefe de Ingeniería de Unispan, la empresa cuenta con todos los sistemas de encofrado y andamios que se ofrecen en el mercado nacional. Los clientes pueden escoger entre una variedad de opciones, la solución técnica que más se adecúe a sus necesidades y requerimientos. La diversidad de soluciones complementadas con un soporte técnico permanente permite brindar la mejor alternativa en términos de calidad, seguridad y economía. Dentro de nuestros sistemas tenemos: • Sistema All Steel: Sistema 100% metálico, es el más económico tanto por su precio de venta, su costo de mantenimiento y reparación, como por su larga vida útil. Cuenta con una gran variedad de dimensiones de paneles que permite dar forma a la estructura más difícil cubriendo hasta el 98% de la superficie. El encofrado metálico permite obtener la misma calidad de acabado de principio a fin con un mínimo mantenimiento. • Sistema Dúo. Sistema de encofrado con marco metálico y superficie fenólica Este equipo que tiene una capacidad a presiones laterales de 60kN/m2, usa tirantes como elementos de soporte de presiones entre paneles y se colocan a una proporción de un tirante por cada metro cuadrado, destaca en este sistema la poca cantidad de accesorios y su tamaño que hacen que extraviarlo sea difícil. • Sistema Magnum. Sistema pesado con superficie fenólica y capacidad de 90kN/m2. Este sistema usa tirantes en proporción de un tirante cada 2m2, hace una superficie acabada más limpia y con poca cantidad de accesorios. Por su peso este sistema sólo se puede trasladar izado. • Sistema Alzaprimado (PT)- Compuesto por puntales y travesaños capaces de absorber las cargas laterales que se producen durante el montaje y vaciado de concreto. La unión entre puntales y travesaños es muy rápida y segura por medio de cuñas cautivas. Los puntales son de alta capacidad y soportar carga de hasta 4 toneladas. • Sistema PE. Conformado por puntales extensibles como elementos de soporte que pueden ser graduados a la altura requerida a través de los pines y tornillos de regulación. Es un sistema de soporte muy económico que se recomienda para trabajar losas que se encuentran delimitadas por muros o para losas con luces reducidas. • Sistema Alushore. Este sistema se utiliza para soportar losas y vigas, recomendado para estructuras altas y con cargas de trabajo elevadas. Los puntales están elaborados en aluminio de alta capacidad de carga (74 kN) que se acoplan mediante marcos de conexión para conformar estructuras de soporte estables. Sus componentes ligeros permiten mejorar significativamente los rendimientos de armado y lograr una economía importante en la construcción. • Sistema Hi load: Sistema de marcos metálicos de alta capacidad, de fácil armado versátil e izable; las medidas variables de las crucetas permiten adaptarse a cualquier forma de losa. Este sistema junto con las vigas de aluminio conforma el dúo perfecto ya que permite aprovechar al máximo las capacidades del sistema y tener un mejor rendimiento en obra. • Sistema de Andamio Multidireccional AMD. Es un sistema de andamios modular y muy versátil que se adapta a cualquier forma y altura requerida en trabajos de construcción, montaje y mantenimiento industrial, restauración de estructuras, mantenimiento y construcción de naves, obras de infraestructura, escenarios, entre otros. Actualmente estamos realizando el suministro de soluciones de encofrados y andamios en diversas obras a nivel nacional de viviendas masivas, edificios de oficinas, hospitales, centros comerciales, puertos, obras de saneamiento, infraestructura y minería. En Tanto, Doka cuenta con varios sistemas de encofrados, utilizados en distintos tipos de construcciones y estructuras. Con soluciones aplicadas como el sistema Framini, que va a proyectos de edificación o vivienda, o el Frami, un sistema de encofrado vertical ideal en proyectos de edificios, oficinas, centros comerciales, obras civiles o minería. “Actualmente trabajamos en distintos proyectos con nuestros encofrados Frami, por ejemplo, se emplearon en la construcción de un centro penitenciario en Ica, un hospital en Iquitos y en la construcción de la mina Quellaveco. También estamos trabajando en obras más pequeñas con el sistema Framini, equipos que se adaptan mejor a proyectos de vivienda”, aseveró Alexis Romero, gerente comercial de Doka Perú. El sistema de encofrado Framini es un buen ejemplo de cómo un producto puede impulsar la productividad en las obras, especialmente cuando las unidades residenciales, los locales comerciales y también proyectos de infraestructura deben construirse rápidamente de forma profesional y rentable. Para tener un trabajo eficiente en edificaciones donde no se tengan grúas, se requiere un producto de poco peso para que los operarios sean altamente productivos. Framini genera un avance entre 50 m2 a 60 m2 por día, con dos personas. El equipo tiene una alta resistencia a la presión del concreto, lo cual es determinante para el uso del encofrado. Este producto proporciona una superficie de concreto inmejorables gracias a su elevada resistencia a la presión del concreto de hasta 50 kN/m2 en el encofrado de muros y hasta 75 kN/m2 en el encofrado de columnas con elementos universales. El marco del elemento protector otorga una durabilidad más prolongada y más puestas del fenólico del encofrado. Las piezas ligeras hacen posible un trabajo rápido, ergonómico y sin grúa. El elemento más grande es de 0,75 x 1,50 m; 32 kg (-29 kg/ m2). No necesita alineamiento horizontal, ya que la forma especial del perfil con el soporte de dos puntos ahorra laboriosos arrostramientos y alineaciones adicionales para el centrado del encofrado. De igual forma, es fácil de transportar ya que posee asas ergonómicas integradas en los paneles. Los acreditados tableros multiplaca de los elementos Framini hacen más sencillo el clavado y la colocación de diferentes complementos del encofrado. En tanto, el sistema Frami está constituido con un sólido marco de acero galvanizado en caliente, es ideal para encofrar de forma rápida con o sin grúa, cimientos, columnas y placas. Se maneja de forma manual y es lo suficientemente estable para encofrar grandes superficies con una grúa de menor resistencia. La utilización de este equipo permite acortar el tiempo de encofrado gracias a los beneficios del sistema durante el proceso de montaje ya que no necesita alineamiento horizontal, usa menos piezas de unión vertical y por el tamaño de sus paneles cubra más área al momento de colocación. Este equipo se utiliza en proyectos de infraestructura, obras civiles, industriales, proyectos mineros, hospitales, centros comerciales, edificios de oficinas, entre otros. Por su parte, los sistemas de encofrado EFCO poseen cara de contacto metálico, donde el espesor cambia de acuerdo con el sistema. Entre los sistema que ofrece la empresa al mercado, destacan: el sistema Hand E Forma, sistema de encofrado manual para muros y columnas rectas; sistema Efco Lite Columns, sistema de encofrado con grúa para columnas de mediana dimensión; sistema Plate Girderm, sistema de encofrado con grúa para muros y columnas de grandes dimensiones; sistema Redi Radius, sistema de encofrado con grúa para muros curvos, ideal para todo tipo de tanques y túneles; sistema Round Colums, sistema de encofrado para columnas circulares, además de los sistemas Prop4, Ez Deck, Power Tower, Power Shield. “Las expectativas para el presente año son altas, razón por la cual consideramos que el sector construcción va a tener un alto crecimiento este año y el próximo, este último producto de todas las grandes obras que iniciaran el cuarto trimestre del año”, aseveró el gerente general de EFCO del Perú.

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